Как работают трубогибочные станки?

В статье рассматривается устройство и принцип работы трубогибочных станков, которые позволяют изготавливать изогнутые детали из труб разных диаметров и толщин.

Технология гибки металлических труб используется в различных отраслях промышленности: в автомобильном производстве, мебельной и строительной отраслях, в производстве трубопроводов и многих других. Для выполнения этой работы используются специальные трубогибочные станки.

Устройство трубогибочных станков

Трубогибочный станок состоит из рамы, клещей, матрицы, привода и управляющей панели. Рама станка имеет конструкцию «мост», что позволяет гнуть детали разной длины. Клещи фиксируют трубу и передают ее на гибальный блок. Матрица гибки имеет профиль, соответствующий форме заготовки. На гибальном блоке с помощью гидравлического привода осуществляется подача матрицы.

Принцип работы трубогибочных станков

Гибка трубы происходит путем ее подачи в клещи станка и зажимом клещей на нужном участке. Затем привод матрицы начинает поднимать ее и давить на заготовку, обеспечивая необходимый радиус изгиба. По мере продвижения трубы крепления клещей перемещаются, обеспечивая необходимую изогнутость.

Трубогибочные станки делятся на две категории: ручные и автоматические. Ручные станки применяют для малотоннажной и единичной продукции, а автоматические — для выполнения больших объемов производства. Современные трубогибочные станки оснащены компьютерной программой управления, что позволяет точно просчитывать радиусы изгиба и обеспечивать высокую точность гибки.

Теперь вы знаете, как работают трубогибочные станки и какие задачи они могут решать в производстве. Эта технология является незаменимой при изготовлении различных металлических изделий.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *